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必赢官方入口 GB/T 211—2007 煤中全水分的測定方法
日期：2022-06-26 05:37
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摘要：必赢官方入口 GB/T 211—2007 煤中全水分的測定方法GB/T 211-2007 代替GB/T 211-1996 1 范圍本標準規定了測定煤中全水分的試劑、儀器設備、操作步驟、結果計算及精密度。 在氮氣流中干燥的方式（方法A1和方法B1）適用于煤種；在空氣流中干燥的方式（方法A2和方法B2）適用于煤和無煤；微波干燥法（方法C）適用于煤和褐煤。 以方法A1作為仲裁方法。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根...
必赢官方入口 GB/T 211—2007 煤中全水分的測定方法GB/T 211-2007 代替GB/T 211-1996 1 范圍本標準規定了測定煤中全水分的試劑、儀器設備、操作步驟、結果計算及精密度。 在氮氣流中干燥的方式（方法A1和方法B1）適用于煤種；在空氣流中干燥的方式（方法A2和方法B2）適用于煤和無煤；微波干燥法（方法C）適用于煤和褐煤。
以方法A1作為仲裁方法。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 474 煤樣的制備方法
GB/T 19494.2 煤碳機械化采樣 第2部分：煤樣的制備（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）
GB/T 212 煤的工業分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）
3 方法提要
3.1 方法A（兩步法）
3.1.1 方法A1:在氮氣流中干燥
定量的粒度<13mm的煤樣，在溫度不于40℃的環境下干燥到質量恒定，再將煤樣破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮氣流中干燥到質量恒定。根據煤樣兩步干燥后的質量損失計算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空氣流中干燥
定量的粒度<13mm的煤樣，在溫度不于40℃的環境下干燥到質量恒定，再將煤樣破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空氣流中干燥到質量恒定。根據煤樣兩步干燥后的質量損失計算出全水分。
3.2 方法B（步法）
3.2.1 方法B1:在氮氣流中干燥
GB/T 211—2007
稱取定量的粒度<6mm的煤樣，于（105～110）℃下，在氮氣流中干燥到質量恒定。根據煤樣干燥后的質量損失計算出全水分。
3.2.2 方法B2：在空氣流中干燥
稱取定量的粒度<13mm（或<6mm）的煤樣，于（105～110）℃下，在空氣流中干燥到質量恒定。根據煤樣干燥后的質量損失計算出全水分。
3.3 方法C（微波干燥法）
稱取定量的粒度<6mm的煤樣，置于微波爐內。煤中水分子在微波發生器的交變電場作用下，速振動產生摩擦熱，使水分蒸發。根據煤樣干燥后的質量損失計算出全水分（見附錄A）。
4 試劑
4.1 氮氣（GB/T8979）:純度99.9%，含氧量小于0.01%。
4.2 無水氯化鈣（HGB3208）:化學純，粒狀。
4.3 變色硅膠（GB/T7822）：工業用品。
5 儀器設備（方法A和方法B）
5.1 空氣干燥箱：帶有自動控溫和鼓風裝置，能控制溫度在（30～40）℃和（105～110）℃范圍內，有氣體進、出口，有足夠的換氣量，如每小時可換氣5次以上。
5.2 通氮干燥箱：帶有自動控溫裝置，能保持溫度在（105～110）℃范圍內，可容納適量的稱量瓶，且具有較小的自由空間，有氮氣進、出口，每小時可換氣15次以上。
5.3 淺盤：由鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱耐腐蝕材料制成，其規格應能容納500g煤樣，且單位面積負荷不過1g/cm2。
5.4 玻璃稱量瓶：直徑70mm，（35～40）mm，并帶有嚴密的磨口蓋。
5.5 分析天平：感量0.001g。
5.6 工業天平：感量0.1g。
5.7 干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。
5.8 流量計：量程（100～1000）mL/min。
5.9 干燥塔：容量250mL，內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。
6 樣品
6.1 煤樣
粒度<13mm的全水分煤樣，煤樣不少于3kg；粒度<6mm的煤樣，煤樣不少于1.25kg。
6.2 煤樣的制備
6.2.1 粒度<13mm的全水分煤樣按照GB474或GB/T19494.2的規定制備。
6.2.2 粒度<6mm的全水分煤樣，用破碎過程中水分無明顯損失的破碎機將全水分煤樣次破碎到粒度<6mm，用二分器縮分出不少于1.25kg煤樣，裝入密封容器中。
1）1） “水分無明顯損失”是指破碎后的煤樣全水分測定結果與破碎前的測定結果比較，經t檢驗無顯著性差異，或雖有差異，但置信范圍很小。
GB/T 211—2007
6.3 在測定全水分之前，應先檢查煤樣容器的密封情況。然后將其表面擦拭干凈，用工業天平稱準到總質量的0.1%，并與容器標簽所注明的總質量進行核對。如果稱出的總質量小于標簽上所注明的總質量（不過1%），并且能確定煤樣在運送過程中沒有損失時，應將減少的質量作為煤樣在運送過程中的水分損失量，計算水分損失百分率，并按7.3所述進行水分損失補正。
6.4 稱取煤樣之前，應將密封容器中的煤樣充分混合少1min。
7 測定步驟
7.1 方法A（兩步法）
7.1.1 外在水分（方法A1和A2，空氣干燥）
在預先干燥和已稱量過的淺盤內稱取<13mm的煤樣（500±10）g（稱準0.1g），平攤在淺盤中，于環境溫度或不于40℃的空氣干燥箱中干燥到質量恒定（連續干燥1h,質量變化不過0.5g），記錄恒定后的質量（稱準0.1g）。對于使用空氣干燥箱干燥的情況，稱量前需使煤樣在試驗室環境中重濕度平衡。
按式（1）計算外在水分：
式中：
Mf——煤樣的外在水分，用質量分數表示，%；
m——稱取的<13mm煤樣質量，單位為克（g）；
m1——煤樣干燥后的質量損失，單位為克（g）。
7.1.2 內在水分（方法A1,通氮干燥）
7.1.2.1 立即將測定外在水分后的煤樣破碎到粒度<3mm，在預先干燥和已稱量過的稱量瓶內稱取（10±1）g煤樣（稱準0.001g）,平攤在稱量瓶中。
7.1.2.2 打開稱量瓶蓋，放入預先通入干燥氮氣并已加熱到（105～110）℃的通氮干燥箱（5.2）中，氮氣每小時換氣15次以上。煤干燥1.5h,褐煤和無煤
以方法A1作為仲裁方法。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 474 煤樣的制備方法
GB/T 19494.2 煤碳機械化采樣 第2部分：煤樣的制備（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）
GB/T 212 煤的工業分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）
3 方法提要
3.1 方法A（兩步法）
3.1.1 方法A1:在氮氣流中干燥
定量的粒度<13mm的煤樣，在溫度不于40℃的環境下干燥到質量恒定，再將煤樣破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮氣流中干燥到質量恒定。根據煤樣兩步干燥后的質量損失計算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空氣流中干燥
定量的粒度<13mm的煤樣，在溫度不于40℃的環境下干燥到質量恒定，再將煤樣破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空氣流中干燥到質量恒定。根據煤樣兩步干燥后的質量損失計算出全水分。
3.2 方法B（步法）
3.2.1 方法B1:在氮氣流中干燥
GB/T 211—2007
稱取定量的粒度<6mm的煤樣，于（105～110）℃下，在氮氣流中干燥到質量恒定。根據煤樣干燥后的質量損失計算出全水分。
3.2.2 方法B2：在空氣流中干燥
稱取定量的粒度<13mm（或<6mm）的煤樣，于（105～110）℃下，在空氣流中干燥到質量恒定。根據煤樣干燥后的質量損失計算出全水分。
3.3 方法C（微波干燥法）
稱取定量的粒度<6mm的煤樣，置于微波爐內。煤中水分子在微波發生器的交變電場作用下，速振動產生摩擦熱，使水分蒸發。根據煤樣干燥后的質量損失計算出全水分（見附錄A）。
4 試劑
4.1 氮氣（GB/T8979）:純度99.9%，含氧量小于0.01%。
4.2 無水氯化鈣（HGB3208）:化學純，粒狀。
4.3 變色硅膠（GB/T7822）：工業用品。
5 儀器設備（方法A和方法B）
5.1 空氣干燥箱：帶有自動控溫和鼓風裝置，能控制溫度在（30～40）℃和（105～110）℃范圍內，有氣體進、出口，有足夠的換氣量，如每小時可換氣5次以上。
5.2 通氮干燥箱：帶有自動控溫裝置，能保持溫度在（105～110）℃范圍內，可容納適量的稱量瓶，且具有較小的自由空間，有氮氣進、出口，每小時可換氣15次以上。
5.3 淺盤：由鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱耐腐蝕材料制成，其規格應能容納500g煤樣，且單位面積負荷不過1g/cm2。
5.4 玻璃稱量瓶：直徑70mm，（35～40）mm，并帶有嚴密的磨口蓋。
5.5 分析天平：感量0.001g。
5.6 工業天平：感量0.1g。
5.7 干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。
5.8 流量計：量程（100～1000）mL/min。
5.9 干燥塔：容量250mL，內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。
6 樣品
6.1 煤樣
粒度<13mm的全水分煤樣，煤樣不少于3kg；粒度<6mm的煤樣，煤樣不少于1.25kg。
6.2 煤樣的制備
6.2.1 粒度<13mm的全水分煤樣按照GB474或GB/T19494.2的規定制備。
6.2.2 粒度<6mm的全水分煤樣，用破碎過程中水分無明顯損失的破碎機將全水分煤樣次破碎到粒度<6mm，用二分器縮分出不少于1.25kg煤樣，裝入密封容器中。
1）1） “水分無明顯損失”是指破碎后的煤樣全水分測定結果與破碎前的測定結果比較，經t檢驗無顯著性差異，或雖有差異，但置信范圍很小。
GB/T 211—2007
6.3 在測定全水分之前，應先檢查煤樣容器的密封情況。然后將其表面擦拭干凈，用工業天平稱準到總質量的0.1%，并與容器標簽所注明的總質量進行核對。如果稱出的總質量小于標簽上所注明的總質量（不過1%），并且能確定煤樣在運送過程中沒有損失時，應將減少的質量作為煤樣在運送過程中的水分損失量，計算水分損失百分率，并按7.3所述進行水分損失補正。
6.4 稱取煤樣之前，應將密封容器中的煤樣充分混合少1min。
7 測定步驟
7.1 方法A（兩步法）
7.1.1 外在水分（方法A1和A2，空氣干燥）
在預先干燥和已稱量過的淺盤內稱取<13mm的煤樣（500±10）g（稱準0.1g），平攤在淺盤中，于環境溫度或不于40℃的空氣干燥箱中干燥到質量恒定（連續干燥1h,質量變化不過0.5g），記錄恒定后的質量（稱準0.1g）。對于使用空氣干燥箱干燥的情況，稱量前需使煤樣在試驗室環境中重濕度平衡。
按式（1）計算外在水分：
式中：
Mf——煤樣的外在水分，用質量分數表示，%；
m——稱取的<13mm煤樣質量，單位為克（g）；
m1——煤樣干燥后的質量損失，單位為克（g）。
7.1.2 內在水分（方法A1,通氮干燥）
7.1.2.1 立即將測定外在水分后的煤樣破碎到粒度<3mm，在預先干燥和已稱量過的稱量瓶內稱取（10±1）g煤樣（稱準0.001g）,平攤在稱量瓶中。
7.1.2.2 打開稱量瓶蓋，放入預先通入干燥氮氣并已加熱到（105～110）℃的通氮干燥箱（5.2）中，氮氣每小時換氣15次以上。煤干燥1.5h,褐煤和無煤
